Технология производства пеностекла

Стекло из гранулята а также битое стекло размалывают, шаровыми мельницами в консистенции с угольной пылью в тонкий порошок потом загружают в формы из стали могущую выдерживать большую температуру с обмазкой из каолина. Данные формы по роликовому конвейеру на вагонетках перемещают в печь. Под воздействием необходимой температуры идет размягчение имеющихся частиц порошка из стекла и далее его спекание. Газы, образовавшиеся во время сгорания и разложении газообразователя, расширяют ставшую вязкой стекломассу. Во время охлаждения образуется материал с ячеистой структурой. Дальнейшее медленноеохлаждение остывание (отжиг) способствует равномерному остыванию готовыхизделий по объему, потому в их не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные готовыеизделия пилят, правят на оборудовании для опиловки и упаковывают.

В итоге данных шагов производства и выходят блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла на сто процентов совпадает с хим составом классического стекла и включает в себя оксиды натрия, кальция, кремния, магния, алюминия. Среда из газа полностью изолированных ячеек из стекла не взаимодействует с внешней атмосферой и представляет собой, по большей части, из оксидов и соединений углерода. Давление в среде газа в замкнутых ячейках на порядок ниже давления атмосферы, так как процесс вспенивания происходит за счет появления газа коксом, антрацитом а также сажей при температуре порядка тысячи градусов. Благодаря газообразованию и вспучиванию стекла размер стекла возрастает в 15 раз.