Технология производства пеностекла

Гранулят из стекла и бой из стекла раздробляют, при помощи шаровых мельниц в смеси с (газообразователем в мельчайший порошок потом грузят в формы из жароупорной стали с каолиновым покрытием. Формы по конвейеру в вагонетках перемещают в туннельную печь. Под воздействием очень высокой температуры происходит расплавление микрочастиц порошка из стекла и его спекание. Газы, образовавшиеся во время сгорания и разложении газообразователя, расширяют вязкую стекломассу. После охлаждения создается материал со структурой напоминающую ячейки. Дальнейшее медленноеохлаждение охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в их не появляются внутренние напряжения не появляется трещин. Охлажденные таким образом изделия пилят, затемоправляют на опиловочном оборудовании и пакуют.

В итоге подобных этапов производства и производятся блоки пеностекла. По составу пеностекло на сто процентов совпадает с хим составом обычного стекла и содержит оксиды кальция, кремния, натрия, магния, алюминия. Среда из газа совершенно изолированных ячеек из стекла не взаимодействует внешней средой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в замкнутых ячейках на порядок ниже атмосферного давления, так как процесс раздувания возникает за счет появления газа коксом, антрацитом а также сажей при температуре порядка 1000°С. Благодаря возникновению газа и вспучиванию стекла размер стекла возрастает в 15 раз.