Технология производства пеностекла

Гранулят из стекла и битое стекло раздробляют, используя шаровые мельницы в консистенции с (газообразователем в тонкий порошок потом загружают в специальные формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Эти формы на вагонетках и по роликовому конвейеру перемещают в печь. Под воздействием нужной температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и далее его запекание. Газы, создающиеся во время сгорания а также при разложении газообразователя, раздувают вязкую массу стекла. После охлаждения образуется материал с ячеистой структурой. Далее охлаждение остывание (отжиг) содействует равномерному остыванию готовыхизделий по размеру, потому в них не возникают внутренние перенапряжения и не образуется трещин. Охлажденные таким образом готовыеизделия распиливают, оправляют на оборудовании для опиловки и запаковывают.

В результате этих шагов производства и получаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла совпадает на сто процентов с химическим составом обычного классического стекла и содержит оксиды натрия, кальция, кремния, магния, алюминия. Среда из газа полностью изолированных стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, по большей части, из оксидов и соединений углерода. Давление в среде газа в ячейках намного ниже ниже давления в атмосфере, т.к. Процесс вспенивания возникает за счет появления газов коксом, антрацитом а так же сажей при температурах порядка 1000°С. Благодаря газообразованию и расширению стекла объем стекла увеличивается на 15 раз.