Технология производства пеностекла

Стеклянный гранулят а так же стеклянный бой смалывают, используя шаровые мельницы в консистенции с угольной пылью в очень мелкий порошок затем загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Эти формы на вагонетках и по роликовому конвейеру перемещают в печь. Под действием высокой температуры идет сплавление имеющихся частиц порошка из стекла и его спекание. Газы, создающиеся во время сгорания а также при разложении газообразователя, раздувают вязкую массу стекла. Во время охлаждения появляется материал со структурой ячеек. охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию готовыхизделий по размеру, потому в их не возникают внутренние напряжения и не появляется трещин. Охлажденные готовыеизделия пилят, затемоправляют на оборудовании для опиловки и запаковывают.

В итоге данных этапов производства и создаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла совпадает на сто процентов с хим составом обычного классического стекла и включает в себя оксиды алюминия, кремния, кальция, магния. Газовая среда полностью изолированных стеклянных ячеек не взаимодействует внешней средой и представляет из себя, по большей части, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках гораздо ниже ниже атмосферного давления, т.к. Процесс вспучивания происходит за счет выделения газа коксом, антрацитом а так же сажей при температуре порядка тысячи градусов. Благодаря возникновению газа и расширению стекла размер стекла возрастает в 15 раз.