Технология производства пеностекла

Стекло из гранулята и стеклянный бой смалывают, используя шаровые мельницы в смеси с (газообразователем в тонкий порошок потом загружают в формы из жароупорной стали с обмазкой из каолина. Формы по роликовому конвейеру на вагонетках подают в печь. Под действием необходимой температуры происходит расплавление микрочастиц стеклянного порошка и далее его спекание. Газы, образовавшиеся во время сгорания а также при разложении газообразователя, вспучивают ставшую вязкой массу стекла. После охлаждения создается материал со структурой напоминающую ячейки. Далее охлаждение остывание (отжиг) способствует равномерному остыванию готовыхизделий по размеру, потому в них не возникают внутренние перенапряжения не появляется трещин. Таким образом охлажденные изделия распиливают, правят на оборудовании для опиловки и расфасовывают.

В итоге подобных этапов производства и создаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла совпадает на сто процентов с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия. Газовая среда полностью замкнутых ячеек из стекла не взаимодействует внешней средой и представляет собой, по большей части, оксиды и соединения углерода. Давление в среде газа в замкнутых ячейках на порядок ниже давления атмосферы, так как процесс раздувания идет за счет выделения газа коксом, антрацитом или сажей при температурах порядка 1000°С. Благодаря появлению газа и расширению стекла размер стекла возрастает в в пятнадцать раз.