Технология производства пеностекла

Гранулят из стекла а так же битое стекло смалывают, шаровыми мельницами в смеси с (газообразователем в очень тонкий порошок загружают в специальные формы из стали могущую выдерживать высокую температуру с каолиновой обмазкой. Формы по конвейеру на вагонетках подают в туннельную печь. Под действием нужной температуры идет сплавление частиц порошка из стекла и его запекание. Газы, появляющиеся при сгорании а также при разложении газообразователя, вздувают ставшую вязкой стекломассу. После охлаждения возникает вещество со структурой ячеек. охлаждение (отжиг) содействует равномерному остыванию готовыхизделий по объему, потому в них не появляются внутренние напряжения и не появляется трещин. Таким образом охлажденные готовыеизделия распиливают, правят на оборудовании для опиловки и запаковывают.

В итоге этих ступеней производства и создаются блоки пеностекла. По составу пеностекло на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия. Среда из газа полностью изолированных ячеек из стекла не взаимодействует с атмосферой и состоит, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление в среде газа в замкнутых ячейках гораздо ниже ниже давления атмосферы, т.к. Процесс раздувания идет за счет появления газов коксом, антрацитом а также сажей при температуре порядка тысячи градусов. Благодаря возникновению газа и вспучиванию стекла размер стекла увеличивается в в пятнадцать раз.